哪有voc废气治理设备定制

哪有voc废气治理设备定制	

目前，VOCs末端治理技术除了活性炭吸附脱附技术、燃烧技术外，还有低温等离子、光降解、生物

降解等，低温等离子、光降解和生物降解技术在软包装凹印行业还没有实际的使用案例。对比之下

，活性炭吸附脱附技术和燃烧技术有应用案例。就我公司使用的活性炭吸附脱附技术而言，随着废

气处理的要求越来越高，国家环保政策的力度逐渐加强，该技术的废气净化率逐渐无法满足我公司

的要求，于是我公司就对比较主流的VOCs治理技术进行了对比（结果如表1所示）。我们认为较理想

的VOCs治理方案应该具备设备投资运营成本较低、安全性更高、**次污染物和回收效率高等特点

。综合比较之后，我们较终选择了沸石轮转浓缩+冷凝技术，经过一段时间的使用，达到了不错的治

理效果。
 
1.沸石轮转浓缩+冷凝技术工艺原理及使用效果
 
沸石转轮浓缩+冷凝技术采用国际先进转轮浓缩技术，结合废气冷凝回收技术，将吸附技术和冷凝回

收技术**结合，产品集成度高，可将成分单一、回收价值高、大风量、中高浓度的**废气经过

吸附→脱附→冷凝过程回收为高价值的溶剂，变废为宝，实现资源再利用。
 
(1)工艺原理
 
**废气经预处理和初步冷凝回收后，进入浓缩转轮结构，浓缩转轮的核心是蜂巢状转轮，是一种

特殊的吸附材料—疏水性沸石，沸石对VOCs具有较高的吸附能力。沸石吸附VOCs后将干净气体排放

至大气，被吸附的VOCs由脱附区利用高温脱附，脱附的气体为高浓度低流量浓缩废气，此浓缩废气

再导入冷凝系统冷凝，可实现液态溶剂的回收。
 
(2)使用效果
 
目前，我公司在凹印机上使用沸石转轮浓缩+冷凝设备。经分析，我公司凹印生产线的废气主要成分

含有乙酸乙酯、乙酸正丁（丙）酯，异丙醇等，废气风量为40000m3/h，废气浓度为800～1000mg/m3

。处理后结果：出风口废气浓度＜50mg/m3，废气处理效率≥95%。
 
通过计算，采用沸石转轮浓缩+冷凝设备回收溶剂的综合成本约为5元/kg，即回收每公斤溶剂的综合

花费（运行费用+治理系统折旧费用）约5元，回收溶剂的成本依种类不同有所不同，取平均成本约

为6元/kg，而VOCs排污收费将不低于8元/kg。相比之下，沸石转轮浓缩+冷凝技术具有明显的经济效

益和社会效益。
 
2.技术优势
 
(1)安全性
 
①沸石轮转吸附为物理过程，不会发生危险的化学反应。

②废气处理过程一般是在常温或者低温及常压状态下自动运行。

③废气处理过程中没有产生火源的可能，设备内部结构也具备阻燃功能。

④自动化水平高，操作简单，在目前各种**废气治理技术中较为安全。
 
(2)环保性
 
①VOCs冷凝后变成液态溶剂后被回收，*进行任何后处理即可直接使用。

②回收过程**次污染，不产生废水、废气和固废，真正做到零排放。

③废气处理后的排放指标达到国家排放标准要求。
 
(3)增效性
 
①吸附、脱附率高，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，废气浓度

浓缩倍数可达10～20倍，大大缩小了后处理设备的规格，运行成本更低。而且回收得到的高纯度有

机溶剂可达到生产所需品质，可直接循环利用到生产中，降低生产成本，获得较好的**率。

②设备占地面积小，自动化程度高，人员需要少。

③沸石转轮吸附VOCs所产生的压降较低，可大大减少电力能耗。

④较大限度兼顾环境效益、经济效益和社会效益，使企业对环保的投入能够得到经济效益和社会效

益的双重回报，有助于增强企业的相对竞争力。

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